Keo xịt hành lý hai mặt

Keo xịt hành lý hai mặt là công nghệ liên kết phổ biến được sử dụng trong quá trình sản xuất hành lý. Nó liên quan đến việc sử dụng máy phun keo để phun keo đều lên cả hai mặt của vật liệu hành lý để đạt được sự liên kết chắc chắn của vật liệu. Sau đây là phân tích chi tiết về keo xịt hành lý hai mặt:

Loại keo phun và đặc điểm

Loại keo phun:

Trên thị trường có rất nhiều loại keo xịt phù hợp cho sản xuất hành lý, trong đó có keo xịt gốc nước, keo nóng chảy,… Trong số đó, keo xịt gốc nước được ưa chuộng vì không độc hại và thân thiện với môi trường, ít mùi, độ bám dính ban đầu tốt và độ bền liên kết cao.

Đặc trưng:

Độ bám dính ban đầu mạnh mẽ: Keo phun có thể nhanh chóng hình thành độ bám dính ban đầu sau khi phun, đảm bảo các vật liệu có thể liên kết chặt chẽ ở lần tiếp xúc ban đầu.

Tốc độ nhanh: Máy phun keo có thể phun keo nhanh và đều lên bề mặt vật liệu giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chống rơi và bền: Keo xịt đóng rắn có khả năng chống rơi và độ bền tốt, đảm bảo hành lý không dễ bị mở hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng.

Các bước phun hai mặt

Giai đoạn chuẩn bị:

Loại bỏ nước tích tụ khỏi máy nén khí và đảm bảo áp suất không khí nằm trong phạm vi thích hợp (chẳng hạn như 6-8kg).

Kiểm tra xem hiệu suất của súng phun có còn nguyên vẹn và đảm bảo phun mịn.

Chuẩn bị vật liệu hành lý để liên kết và đảm bảo rằng bề mặt của chúng sạch sẽ và không có vết dầu, vết nước, vết ố và bụi.

Hoạt động phun:

Dùng bình xịt keo phun keo đều lên cả hai mặt chất liệu của hành lý.

Súng phun và chất kết dính phải duy trì một góc thích hợp (chẳng hạn như 45° hoặc thẳng đứng) và khoảng cách khoảng 50 cm để đảm bảo keo có thể được phân bố đều trên bề mặt vật liệu và độ dày phù hợp.

Cẩn thận tránh hiện tượng không có keo hoặc tích tụ keo để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết.

Phát sóng và liên kết:

Vật liệu phun cần được thông gió trong một khoảng thời gian (chẳng hạn như 2-15 phút). Thời gian phun keo cụ thể phụ thuộc vào loại keo phun và đặc tính của vật liệu. Trong quá trình thông gió, keo sẽ dần đạt trạng thái khô từ 70% đến 80%. Lúc này lớp keo sẽ dính nhưng không dính khi chạm tay vào.

Trong quá trình thông gió, đối với các bề mặt liên kết có phần cong, bề mặt chịu lực lớn hoặc các điểm chịu ứng suất nặng, phải đảm bảo cả hai mặt đều được phun và sấy khô đến 70% hoặc 80% trước khi liên kết.

Áp dụng áp lực tiếp xúc thích hợp trong quá trình liên kết để đảm bảo hiệu quả liên kết.

Các biện pháp phòng ngừa

Trong quá trình sử dụng keo xịt cần chú ý thông gió để tránh hít phải mùi keo lâu ngày.

Nên đặt hộp keo xịt ngoài tầm với của trẻ em để tránh tai nạn.

Trước khi vứt bỏ hộp keo xịt, nội dung phải được phun hoàn toàn ở nơi không có người giám sát và hộp rỗng phải được xử lý theo cách thích hợp.